Titre : | le comportement a la corrosion chimique des couche minces de ZnOpar spry pyrolyse |
Auteurs : | Souhila Bouchrit, Auteur ; Abdelouahed Chala, Auteur |
Type de document : | Mémoire magistere |
Editeur : | Biskra [Algérie] : Faculté des Sciences Exactes et des Sciences de la Nature et de la Vie, Université Mohamed Khider, 2014 |
Format : | 1 vol. (80 p.) / couv. ill. en coul / 30 cm |
Langues: | Français |
Résumé : |
Le premier chapitre expose, quelques différents procédes de dépôt qui permettent d’obtenire des couches minces de ZnO . Une difinition des TCO(les oxydes conducteurs transparents), puis une revue de propriétés générales (cristallographiques, optiques…) élaborés. deZnO et des applications optéléctroniques. Le chapitre 2 : présente la technique de dépôt par spray Pyrolyse, le principe et les difirentes étape de ce procédé, puis nous nous intérssons au banc expérimental de dépôt réalisé qui a permis l’élaboration des films. Enfin un description du procédé de déposition des couches avant d’exposer les paramétres expérimentaux qui influencent les caractéristique des films élaborés. Le chapitre 3 : est consacrè à une ètude bibliographique axèe sur les phènomènes de corrosion et les moyens de protection. . Dans le quatrième chapitre nous exposons les résultats obtenus, où nous avons fait l’accent sur le comportement des couches ZNO sur les propriétés microstructurales, mécaniques, tribologique et anti-corrosion. Enfin, nous avons présentons une conclusion générale retraçant l’ensemble des résultats importants obtenus et qui entrent dans l’optimisation de la qualité des films de ZnO |
Sommaire : |
Introduction générale Chapitre01: Couches minces de ZNO et technique de dépôt 1.1. INTRODUCTION :… …..…………………………………………………………………3 1.2. COUCHES MINCES……………………………………………………………………. 1.2.1. Définition d’une couche mince…………………………………………………………….. 1.2. 2. Applications des couches minces………………………………………………………….. 1.2.2.a Composants électroniques………………………………………………………………….. 1.2.2. b Optique…………………………………………………………………………………….. 1.2.2.c Couches de protection 1.2.2. d Décoration 1.3. TECHNIQUES DE DEPOT DES COUCHES MINCES 1.3.1 Evaporation 1.3.1.1 Définition 1.3.2. Ablation laser 1.3.2.1 Principe 1.3.2.2. Conditions d'expérience 1.3.3. L'évaporation réactive 1.3.3.1 Principe 1.3.3.2 Condition d'expérience 1.3.4 L'évaporation directe à deux étapes 1.3. 4.1 Principe et conditions 1.3.5 Pulvérisation Cathodique 1.3.5.1 Définition 1.3.6. Pulvérisation Magnétron DC 1.3.6.1 Principe 1.3.6.2 Conditions d'expérience 1.3.7. Pulvérisation radiofréquence 1.3.7.1 Principe 1.3.7.2. Conditions d'expérience 1.3.8. Pulvérisation réactive 1.3.8.1 Principe 1.3.8.2. Conditions d'expérience 1.3.9.2 Conditions d'expérience 1.3.10. Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) 1.3.10.1 Principe 1.3.10.2 Conditions d'expérience 1.4 LES OXYDES TRANSPARENTS CONDUCTEURS (TCO) 1.5 L'OXYDE DE ZINC (ZNO) 1.5.1 Le Choix Du ZNO 1.5.2 Le Choix Du Procède De Dépôt 1.5.3 SYNTHESE BIBILIOGRAPHYQUE DES PROPRIETES DE ZNO 1.5.3.1 Propriétés cristallographiques 1.5.3.2 Propriétés optoélectroniques 1.6 ONFLUENCE DU PROCEDE SUR LES PROPRIETES DES COUCHES ZNO Chapitre 02: Phénomènes de correction & Moyen de protection 2.1. INTRODUCTION 2.2. DÉFINITION 2.3. NATURE ELECTROCHIMIQUE DE LA CORROSION 2.3.1. Mécanisme de la réaction de corrosion électrochimique a) Réaction partielle cathodique b) Réaction partielle anodique 2.3.2. La cellule électrochimique 2.4. LA CINETIQUE DE CORROSION 2.4.1. La vitesse de corrosion 2.4.1.1. La perte de masse 2.4.2.1.1.1. Théorie de la masse perdu 2.4.3. Méthodes électrochimiques a) Méthode des droites de Tafel b) Méthode de la résistance de polarisation (dite de Stern et Geary) c) Spectroscopie d'impédance électrochimique 2.5. Les Modes de corrosion 2.5.1 Origines des différents modes de corrosion 2.5.2 .Les types de corrosion 2.5.2.1 La corrosion uniforme 2.5.2.2 .La corrosion localisé 2.5 -2-2-1 La corrosion galvanique 2.5 -2-2-2 La corrosion érosion 2.5 -2-2-3 La corrosion Caverneuse 2.5 -2-2-4 La corrosion par piqures 2.5 -2-2-5 La corrosion frottement 2.5 -2-2-6 La corrosion inter granulaire 2.5 -2-2-7 La corrosion sélective 2.5 -2-2-8 La corrosion sous contraintes 2.6. LA PROTECTION CONTRE LA CORRECTION 2.6. 1.Protection par revêtements 2.6.1. 1. Revêtements métalliques Mécanismes de protection par revêtements métalliques Revêtements nobles ou cathodiques b) Revêtements anodiques ou sacrificiels 2.6. 1.2. Revêtement inorganiques 02. 6.1.3 Revêtements organiques Chapitre 03 : Elaboration des couches minces de ZNO Par spray pyrolyse Et les techniques de caractérisation 3.1 INTRODUCTION 3.2 DEFINITION 3.3 PRINCIPE GENERAL DU PROCEDE SPRAY 3.3.1 Les solutions de départ (source) 3.3.2 Génération de gouttelettes (transport) 3.3.3 Réaction chimique sur le substrat (dépôt) 3.4 MONTAGES EXPREMENTAUX UTILISES 3.4.1 Eléments du montage 3.4.2 Procédure expérimentale 3.4.3 Les paramètres modulables 3.5 EXPERIMENTATION 3.5.1 Préparation des substrats 3.5.2 Préparation des solutions 3.5.2 .1 l’acétate de zinc 3.5.2.2 .Propriété physique 3.5.3 Déposition des couches 3.6 LES METHODES DE CARACTERISATION 3.6.1. Microscopie électronique a balayage (MEB) 3.6.1.1. Description 3.6.1.2. Analyse du signal 3.6.2. Diffraction de rayons x (DRX): 3.6.2.1. Principe 3.6.2. Exploitation des diffractogrammes 3.6.3. Positions Angulaires Des Raies De Diffraction 3.6.4. Intensités Des Raies De Diffraction 3.6.5. Configurations De Mesure 3.6.5.1. Configuration bragg-brentano 3.6.5.2. Configuration seeman-bohlin 3.7. EVALUATION DE LA CORROION 3.7.1. Méthode de la masse perdue 3.7.2. Examen de surface 3.7.2.1. La diffraction des rayons X 3.7.2.2. Microscopie électronique a balayage (MEB) Chapitre 04: Résultat et discutions 4.1 INTRODUCTION: 4.2. PROPRIETES STRUCTURALES: 4.2.1. L’influence de la température du substrat: 4.2.2L’influence de la molarité: 4.2.3. L’influence du temps de dépotions: 4.3. TEST DE CORROSION: 4.3.1. Méthode de la masse perdue: 4.3.2. L’influence de la température du substrat 4.3.2.1. Examen de surface: 4.3.2.1. A. La diffraction des rayons X: 4.3.3. L’influence de la molarité: 4.3.3.1. Examen de surface:………………………………………………………………………. 4.3.3.1. A. La diffraction des rayons X:………………………………………………………… 4.3.4L’influence du temps de dépotions :………………………………………………………………. 4.3.4.1. Examen de surface:…………………………………………………………………….. 4.3.4.1. A. La diffraction des rayons X:………………………………………………………… Conclusion générale……………………………………………………………………...…..… Référence |
En ligne : | http://thesis.univ-biskra.dz/3487/1/memoire%20finale.pdf |
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